盡管
劃線(xiàn)平臺澆注的工藝溫度并不高,不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得_鐵液的觀(guān)點(diǎn)看,應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉_了高的出鐵溫度,Fe、Si、Mn燒損少,爐況穩定,化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達_為例,沖天爐內C的波動(dòng)可控制在±0.05%,Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔煉,鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì )減少,爐料的不良遺傳性將會(huì )減弱。
我國鑄造廠(chǎng)多數生產(chǎn)規模較小,因此在相當時(shí)期內,“方法一”將是主要的措施。冷風(fēng)作業(yè),沖天爐的熱利用率低,從可持續發(fā)展的戰略考慮,熱風(fēng)沖天爐符合節能的國策,而且可結合著(zhù)解決環(huán)境污染,滿(mǎn)足社會(huì )生態(tài)要求。隨著(zhù)世界經(jīng)濟一體化進(jìn)程的發(fā)展,鑄造業(yè)必將重組、兼并,擴大規模,實(shí)行集約化生產(chǎn),熱風(fēng)作業(yè)將逐步擴大其應用范圍。劃線(xiàn)平臺采用熱風(fēng)與否_考慮的兩個(gè)問(wèn)題是,是否有足夠的連續作業(yè)時(shí)間,以及一次性投入的多少和投資的回收期。
低質(zhì)爐襯材料會(huì )帶來(lái)一系列不良的影響:爐襯侵蝕物污染鐵液;侵蝕物改變爐渣的物理化學(xué)性狀,從而影響爐子的順行和去硫效果;爐膛擴大,破壞熔煉的穩定性,開(kāi)爐時(shí)間一長(cháng),后期會(huì )出現鐵液溫度下降,燒損增多,鐵液氧化的現象。
開(kāi)爐在8–12h時(shí),應重視爐襯材料的品質(zhì),敷搗料濕度要小,搗打密度要大。封爐連續作業(yè)時(shí),爐體與風(fēng)口應進(jìn)行水冷,爐身、爐缸采用高鋁磚、ASC磚和ASC搗打料。該類(lèi)爐子的連續工作時(shí)間,視系統設計、劃線(xiàn)平臺
鑄鐵平板爐襯質(zhì)量和管理水平的不同,變動(dòng)于1~6周。